Vilka är stegen i produktionsprocessen för gummirullar?

**Råvaruförberedelse**
1. **Gummival**: Välj lämpliga gummivarianter, såsom naturgummi och syntetgummi, enligt gummivalsens användningskrav. Tänk på dess fysikaliska egenskaper, kemisk stabilitet och nötningsbeständighet.

2. **Compound Agent Preparation**: Förbered olika blandningsmedel såsom vulkaniseringsmedel, acceleratorer, antioxidanter och fyllmedel. Dessa blandningsmedel förbättrar gummits egenskaper; till exempel korsbinder och härdar vulkaniseringsmedel gummit, medan fyllmedel förbättrar gummits hårdhet och nötningsbeständighet.

**Blandning**
1. Plasticera gummit på en gummiblandare för att minska dess molekylvikt och förbättra dess plasticitet, vilket underlättar efterföljande bearbetning.

2. Väg upp olika blandningsmedel noggrant enligt formeln och tillsätt dem i tur och ordning till gummiblandningskvarnen för att blandas med gummit. Under blandningsprocessen blandas gummit och blandningsmedlen noggrant och jämnt för att bilda en blandning med god bearbetningsprestanda och övergripande egenskaper.

**Gjutning**
1. **Donbehandling**: Rengör och slipa dornen på gummivalsen för att säkerställa att dornytan är slät och fri från föroreningar, vilket säkerställer god vidhäftning med gummiskiktet.

2. **Beläggning med släppmedel**: Ett släppmedel är belagt på dornytan för att förhindra att gummiblandningen fastnar på dornen.

3. **Gummibeläggning**: Det sammansatta gummit beläggs på dornen med hjälp av processer som extrudering eller kalandrering för att bilda ett gummilager av en viss tjocklek. Extrudering möjliggör kontinuerlig produktion och är mycket effektiv; kalandrering ger ett gummilager med jämn tjocklek.

Vulkanisering
1. Den gjutna gummivalsen placeras i en vulkaniseringstank eller vulkaniseringsmaskin.

2. Under specifika temperatur-, tryck- och tidsförhållanden genomgår gummit i gummilagret en tvärbindningsreaktion, som förvandlas från ett plastiskt tillstånd till ett mycket elastiskt vulkaniserat gummi. Vulkaniseringstemperaturen är i allmänhet runt 140 grader -180 grader, och vulkaniseringstiden beror på storleken på gummivalsen och formuleringen, vanligtvis flera tiotals minuter.

Post-Bearbetning
1. **Ytbehandling**: Ytan på den vulkaniserade gummivalsen slipas och poleras för att uppnå önskad ytfinish och förbättra vältens prestanda.

2. **Dimensionsbearbetning:** Baserat på faktiska användningskrav genomgår gummirullarna bearbetning såsom svarvning och slipning för att säkerställa dimensionsnoggrannhet i områden som ytterdiameter, längd och cylindricitet.

3. **Kvalitetsinspektion:** Omfattande inspektion av gummivalsarnas utseende, dimensioner, hårdhet och fysiska egenskaper utförs för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller standarder och kundkrav.